Nach dem ersten Schleifen habe ich den Korpus mal grob zusammengesetzt, um zu schauen, ob alles passt … Und ich würde sagen, es passt! Und die Intarsienarbeit ist auch geglückt!

Da die einzelnen Teile nicht einfach im Korpus stehen bleiben können, werden diese jetzt gekoppelt.

Trocken zusammen gesteckt … und … es wackelt nichts mehr!

Verleimt werden die einzelnen Teile natürlich erst, wenn die Oberflächenbehandlung fertig abgeschlossen ist  😉

Die ersten Lisenen aus Mooreiche werden mithilfe der Furniersäge zugeschnitten.

Nochmal kurz aufreißen, wie die Ablage genau  gestaltet werden soll …

Und es geht ans erste Fügen des Wurzelfurniers! Aus vier mach zwei …

aus zwei dann eins.

Noch genau zuschneiden und die Mitte der Ablage ist fertig vorbereitet …

Jetzt werden die einzelnen Lisenen auf Gehrung geschnitten!

Und Lisene für Lisene wird die Intarsienarbeit vollständiger.

So sieht das Ganze doch gar nicht mal so verkehrt aus.

Dann mal schnell in die Presse!

Auch die Klappe wird schon mal mit Leim vorbereitet. Noch schnell das Furnier auflegen und dann ab unter die Presse.

Auch der Korpus wird jetzt mal bekantet!

Die Fräsarbeiten am Korpus beginnen!

Und die Klappe ist auch schon vorhanden! …Naja, zum mindestens schonmal als CNC Programm… Also schnell an die CNC und LOS GEHTS! 😉

Die Seitenwände werden vorbereitet!

kurzer Check:
die Seitenwände und die Ablage passen!

Mittlerweile ist auch schon die Klappe gefräst und ich kann endlich mit dem furnieren beginnen!

Ob das wohl hält…?

Alles beginnt mit dem Brettaufriss. Hier wird das zu bauende Stück 1:1 aufgezeichnet und soll einen bei der Bauphase unterstützen 😉

Noch schnell einige Bretter verleimen und vorbereiten … Hier seht Ihr meinen zukünftigen Schubkastenboden!

Jetzt geht es endlich an die Übertragung meiner Schwalbenschwanzverbindung. Da man auf der dunklen Mooreiche die Bleistiftstriche so gut wie nicht erkennen kann, habe ich mir einen Klebestreifen über das Holz geklebt und mir darauf alles aufgezeichnet 😉

Und es geht los!

Die Sägearbeiten mache ich mit der Formatkreissäge …

Hier ist ein sehr genaues Einstellen notwendig … Zumindest wenn die Verbindungen passen sollen 😉

Und jetzt geht es an das Stemmen!

Ob das nachher wohl passen wird …?

Jetzt sind die Seitenteile, das Vorder- und Hinterstück fertig 🙂

Jetzt noch in Ruhe verleimen und dann ist ein kleiner Teil schon erledigt 🙂

Bei einer solchen Massivholzplatte ist die Vorarbeit das A und O! Hier wird beim Lackieren jeder Kratzer und jede Beule sichtbar!

Den Glanz bekommt die Platte erst beim zweiten Lackgang mit einem anderen Lack als dem Grundierlack.

Die Vorarbeit ist bei farbigen Lacken genauso wichtig! Hier werden Läufer an den Kanten jedoch schneller  sichtbar als bei Klarlacken.

Es waren eine Menge weißer Küchenfronten, die perfekt werden mussten!

Aber Spaß bei der Arbeit muss auch sein ;-P

Hier wird die Arbeit einer Künstlerin zu einer Waschtischplatte! Um diese Kreolen zu lackieren, habe ich einen speziellen, dicken Fülllack verwendet. Dieser schließt die Poren und ich erhalte nach sehr vielen Lackgängen eine gerade und ebene Oberfläche … Ganz wichtig hierbei: Die gleiche Lackmenge muss auch auf die Rückseite aufgetragen werden! Sonst kann es passieren, dass die Platte rund wird und schlimmstenfalls sogar reißt!

Und was haben wir hier? Kann man etwa auch Glas lackieren?

Ja, kann man! Doch hier besteht die Vorarbeit nicht aus schleifen, sondern aus reinigen! Es dürfen weder Staub noch Krümel noch Fingerabdrücke auf dem Glas sein! Des Weiteren muss der Glaslack sehr dick aufgetragen werden. Es sollte kein Licht mehr durch den Glaslack scheinen … Ach und Glas wird meistens nur von einer Seite lackiert  😉

Und ganz wichtig! Immer eine Maske tragen! Die ist zwar nicht so schön, wie der vorgestellte Spritzhelm, doch sie schützt Eure Lunge und Atemwege …

Links seht ihr das neue und rechts unser aktuelles 3D Aufmaßgerät von Flexijet.

Na, wer kann schon Unterschiede erkennen?

Ganz offensichtlich! Das neue Aufmaßgerät hat einen ganz neuen Kopf 😉 Und was dieser so alles drauf hat, erfahrt ihr jetzt!

Direkt springt einem das neue 7 Zoll große Touchdisplay ins Auge!

Was das Aufmaß im Gegensatz zum alten System deutlich vereinfacht, ist die 5 Megapixel Kamera. Diese zeigt uns mithilfe des Displays und einem Fadenkreuz genau den Messpunkt an! Zum einen ist dies optisch einfacher für denjenigen, der aufmisst, aber besonders praktisch ist, dass man so den Kopf gezielter auf den Messpunkt ausrichten kann. Denn vorher musste man sich immer mit der Fernbedienung an den Punkt herantasten. Da kann man gleich erwähnen, dass sich das neue System wesentlich sanfter und schöner an einzelne Punkte anfahren lässt!

Ebenfalls sorgt das neue Display dafür, dass man direkte Aufmaßbefehle am Messgerät selber auswählen kann! Vorher musste man hierfür immer zurück zur mobilen Rechnerstation laufen und einen neuen Befehl bzw. eine Funktion auswählen. Diese Neuerung ist sehr hilfreich beim Aufmaß von großen Räumen, und wenn man öfter den Standpunkt des Messgerätes wechseln muss 🙂 Da fällt mir direkt noch ein, dass das neue System sich jetzt sogar direkt über Wlan mit dem Laptop verbindet!

Während man misst, kann man direkt auf dem mobilen Laptop erkennen, was man sich da zusammen misst! So wird die Fehlerquote beim Aufmaß erheblich reduziert – denn man sieht vor Ort, was man macht! Hier einmal die Wände eines Büros …

Wir danken Mario Noel für die sehr interessante Vorführung des neuen Lasermesskopfes und der Firma Flexijet für Ihren stets bemühten Kundenservice! Das Aufmaßsystem ist ein hervorragender Begleiter für alle modernen Handwerksbetriebe und wir wollten dieses System in unserer Firma nicht mehr missen wollen!

Exaktes Aufmessen der neu zu fertigenden Teile ist notwendig. Jetzt müssen nur noch die CNC-Programme geschrieben werden …

Und los geht’s!

Die neu hergestellten Teile passen exakt! Nochmal Glück gehabt 😉