Kategorie-Archiv: Arbeiten im Betrieb

Auf dem Holzweg? Nicht mit uns!

Zu Beginn der Sommerferien fand bei uns dieses Jahr die Spielaktion „Auf dem Holzweg? Nicht mit uns! Nur die richtige Strategie führt ans Ziel!“ statt.

Sechs Kinder bauten gemeinsam mit den Azubis das Spiel „Rush-Hour“. Dabei wird strategisches Denken auf einfache und spielerische Weise trainiert. Das Ziel dabei ist es, sich mit dem Eiswagen einen Weg zur Ausfahrt zu bahnen, um dem Stau zu entkommen. Die Spielklötze dürfen dabei nach vorne, hinten, rechts oder links verschoben werden.

Das Spielbrett wurde vorab programmiert und auf der CNC-Maschine bearbeitet. Am Ferienspieltag durften die Kinder die Kanten des Spielbretts mit der Oberfräse bearbeiten. Mit einer entsprechenden Bohrschablone wurden anschließend Löcher auf der Unterseite des Brettes gebohrt. Diese dienten zur Befestigung von entsprechenden Weichpuffern, die einen guten Halt auf der Unterlage gewährleisten. Der im Brettspiel vorgesehene Ausgang wurde von Hand gesägt und mit dem Stemmeisen ausgearbeitet.

Daraufhin folgte etwas Schleifarbeit an den Klötzen und schließlich das Bemalen mit den unterschiedlich vorgesehenen Farben.

Der zweite Maschinenlehrgang

Anfang des Jahres habe ich euch bereits vom ersten Tischler/Schreiner-Maschinenlehrgang berichtet. Damals waren alle großen und kleinen Maschinen neu, interessant und auch zum Teil etwas furchteinflößend. Diesmal waren alle schon etwas bekannter, und es stellte sich allmählich ein Gefühl der Sicherheit ein.

Im zweiten Maschinenlehrgang, welcher obligatorisch in der Ausbildung zum Tischler ist, wird die Bedienung der Maschinen, die man während des ersten Lehrgangs kennengelernt hat, noch mal vertieft. Es wurden diesmal mehrere kleinere Werkstücke hergestellt, welche veranschaulichten, wozu diese Maschinen exemplarisch genutzt werden können. Unter anderem stellten wir massive Kleiderbügel, ergonomische Holzgriffe und Schiebestöcke zur sicheren Werkstückführung her. Neu dazu kamen die Breitflächenschleifmaschine, die Bürstmaschine, die Funierpresse und die Tischfräse.

An Letzterer haben wir die meiste Zeit verbracht und ihre Vorzüge und Gefahren kennengelernt. Die viele Zeit, die wir investierten, ist meiner Meinung nach auch äußerst sinnvoll, denn an keiner Maschine in der Tischlerei passieren so viele Unfälle wie an der Tischfräse. Doch wer einmal gemerkt hat, was dieses geniale Gerät alles möglich macht, der nimmt die Risiken gern in Kauf – denn solange man sich an die Sicherheitsvorschriften der Berufsgenossenschaft hält, kann eigentlich nicht mehr viel schiefgehen.

Ich hoffe, ich werde euch in den nächsten zwei Jahren viele Beispiele zeigen können, wie diese Maschine wunderbar zum Einsatz kommt.

Auch diesem kleinen Gesellen gefiel die Arbeit der Fräse.

Herstellung einer Designerlampe

Vor kurzer Zeit bekam ich einen spannenden Auftrag, an dem ich euch teilhaben lassen haben möchte. Für einen Kunden haben wir kürzlich Möbel mit Organoidbestandteilen gebaut. Organoid? Organoid ist ein österreichischer Hersteller, der wie in unserem Beispiel Heublumen und Gras auf einen Träger presst. Dieses sogenannte Organoid sieht also nicht nur total interessant aus, sondern riecht auch nach den verpressten Materialien. Ich hatte nun den Auftrag, mir eine Designerdeckenlampe auszuknobeln. Seht selbst, was daraus geworden ist:

Zuerst habe ich mir überlegt, wie der Lampenschirm gehalten werden soll. Danach habe ich verschiedene Kreiselemente gefräst …

Jetzt müssen diese nur noch geschliffen und geölt werden.

In der Zwischenzeit schneide ich schon mal das Organoid passgenau zu …

und füge die Stoßkanten sauber aneinander. Mithilfe der Zulagen bleibt der Lampenschirm erst mal ungefähr in der richtigen Form.

Im nächsten Beitrag von mir seht ihr dann alle drei Exemplare 😉
Und gerade an so schönen Aufgaben sieht man wieder mal, dass das Tischlerhandwerk einfach grenzenlos ist hinsichtlich Vielfalt und Kreativität  🙂

Waschtisch aus Wildeiche

In meinem letzten Beitrag habe ich euch bereits über die Planung und Gestaltung des Möbels für unser Schulprojekt erzählt. Nun kann ich euch endlich das fertige Ergebnis zeigen!

Mit einer Zeitvorgabe von 40 Stunden wurde dieses Möbel in den vergangenen Wochen in den einzelnen Betrieben gefertigt.

Zunächst habe ich hier mit dem Zuschnitt der Plattenmaterialien sowie der Massivholzleisten begonnen. Alle Teile habe ich anschließend mit Wildeiche überfurniert, wobei ich auf die sichtbaren Kanten zuvor entsprechende Massivholzleisten aufgeleimt habe.

An der CNC-Maschine wurden dann die entsprechenden Bohrungen und Fräsungen für die Verbindung der einzelnen Teile sowie für die Anbringung der erforderlichen Beschläge programmiert.

Nach viel Maschinenarbeit folgte schließlich der handwerkliche Teil. Ebenfalls aus Eiche wurden die Schubkästen mit Schwalbenschwanzzinkungen gefertigt und anschließend – wie alle weiteren Teile – mit einem Hartwachsöl behandelt.

Nachdem der Korpus verleimt war, konnte ich die einzelnen Teile mit dem Metallgestell verbinden.

Die Möbelstücke aller Schüler wurden dann für eine Woche in der Schule ausgestellt und sowohl von unseren Fachlehrern benotet als auch von den Besuchern bewertet.

Am Ende einer solchen Woche zu sehen, was man in den vergangenen Wochen geplant und gefertigt hat, macht den Schreinerberuf wohl zu einem der schönsten überhaupt!

Werkstatt oder Baustelle ?

Seit drei Wochen bin ich mit zwei weiteren Arbeitskollegen in Österreich auf Montage. Unsere Aufgabe ist hier, ein Showhaus für EGGER (Spanplattenhersteller) ausbauen. Zuvor wurden die Möbel und Verkleidungen von uns in der heimischen Werkstatt gefertigt und so weit es ging vormontiert.

Wir haben in jedem Raum verschiedenes Laminat, Dekor und Plattenwerkstoffe verwendet. So ist zum Beispiel ein Raum mit Vollkern möbeln und -verkleidung versehen, ein anderer wiederum mit MDF-Hochglanz.

Diese Schowküche ist mit motorisierten Möbelbeschlägen ausgestattet, die durch Touch bedient werden und sich von selbst öffnen.

Mir persönlich gefällt die Teamarbeit, ohne die so eine anspruchsvolle Aufgabe nicht zu schaffen wäre. Außerdem kommt man mit anderen Gewerken in Kontakt und gerade als Junggeselle mit wenig Baustellenerfahrung lernt man jeden Tag etwas Neues dazu.

Der etwas bittere Beigeschmack ist die lange, körperlich anstrengende Arbeit und die etwas einseitige Ernährung vom Baustellengrill 😉

Aus Ideen werden Pläne

Bereits vor ein paar Wochen habe ich euch auf dem Blog über unser Schulprojekt berichtet, bei dem ein Möbel sowohl entworfen als auch gefertigt werden soll.

Die genauen Anforderungen könnt ihr hier noch einmal nachlesen:

http://www.blog.born2bschreiner.de/neu-und-alt-verbinden/

Ich habe mich für die Fertigung eines Waschtisches entschieden, bei dem ein gebrauchtes Marmorwaschbecken integriert wird.

Nach der Erstellung mehrerer Skizzen habe ich mit der eigentlichen Zeichnung begonnen. In dieser habe ich zunächst die Vorder- und Seitenansicht des Waschtisches dargestellt. Anschließend werden alle relevanten Schnitte im Maßstab 1:1 ergänzt. Aus diesen Schnitten muss erkennbar sein, wie das Möbel verbunden ist, aus welchen Materialien es besteht und wie die Abmessungen gewählt wurden. Mit diesen Angaben lässt sich anschließend sowohl eine Stückliste als auch eine Bestellliste erstellen.

Der Waschtisch wird von einem filigranen Metallgestell getragen und besteht aus einer 38 mm starken Abdeckplatte sowie einem 38 mm starken Fachboden, der als Ablage von Handtüchern dienen soll. Unter der oberen Platte wird ein Korpus mit zwei Schubkästen und einer Revisionsklappe für den Abfluss befestigt.

Im nächsten Blogbeitrag erfahrt ihr mehr über die Fertigung und auch das fertige Möbel. Bleibt dran! 🙂

Landhausstil

Oft habt ihr schon Beiträge von uns Bloggern über einzelne Möbel gesehen und deren Gestaltungsmöglichkeiten. Doch was wir euch da oft im Kleinen zeigen, das passiert in unseren Betrieben auch in ganz groß. Denn ein Ladenlokal oder ein privater Wohnraum besteht in der Regel aus vielen Möbeln oder Möbelverkettungen. Und diese müssen natürlich zum Rest der Einrichtung passend gestaltet werden, damit ein harmonisches Gesamtbild entsteht.

Viele Leuten kennen aus großen Möbelhäusern nur noch Küchen mit beschichteten Spanplatten-Oberflächen. Doch gerade wir Tischler und Schreiner können so viel mehr! Bei uns ist vor Kurzem wieder eine sehr schöne Küche im Landhausstil entstanden, die ich gerne mit euch teilen möchte. Denn diese Küche zeigt, was wir in unserem Arbeitsalltag aus den verschiedensten Materialien erschaffen können …

Die Küche verfügt über ein offenes Weinregal, bestehend aus massiver Eiche, einen Vitrinenschrank mit Rahmentüren und Glaseinsätzen und noch vieles mehr.

Der Landhausstil wird konsequent bei allen Fronten und auch dem Dunstabzu beibehalten.

Der Kühlschrank und der Backofen sitzen auf der richtigen Arbeitshöhe und ein offenes Regal sorgt für harmonische Ordnung.

Natürlich gehören auch Massivholzschubkästen mit Einteilungen und Fingerzinken dazu 😉

Ein Zwilling kommt selten allein

Diese beiden Nachttischschränke entstanden in den letzten Wochen im Rahmen eines Kundenauftrages.

Hier durfte ich unter der Betreuung meines Ausbilders die komplette Abwicklung des Auftrages selbst übernehmen.

Begonnen habe ich mit der Erstellung der Stückliste. Aus der vorliegenden Zeichnung durch unsere Innenarchitekten werden zunächst sämtliche Einzelteile in einer Liste übernommen. Für die einzelnen Werkstoffe werden anschließend die entsprechenden Maße eingetragen. Zukaufsteile werden ebenfalls aufgelistet und an den Einkauf weitergeleitet.

Die Herausforderung bei diesen beiden Schränken bestand in der umlaufenden Vollholzkante die sowohl an den Fronten als auch an der vorderen Kante des Korpus angebracht werden sollte.

Nach dem entsprechenden Zuschnitt der Plattenwerkstoffe und der Massivholzleisten werden diese gefälzt und miteinander verleimt. Danach werden die Überstände bündig gefräst und die Platten anschließend kalibriert.

Nun werden die Teile furniert und danach auf der CNC-Maschine bearbeitet. Hier werden die Fronten und die vorderen Kanten des Korpus auf Gehrung gesägt und die entsprechenden Fräsungen für die Korpusverbindungen gesetzt.

Anschließend kann der Korpus zusammengebaut werden und die Schubkästen mit den bestellten Auszügen montiert werden. Nun erfolgt nur noch die Auslieferung an einen glücklichen Kunden.